泵在使用時(shí)常因軸斷裂造成故障，一般認(rèn)為是軸本身材料導(dǎo)致，所以需要更堅(jiān)固的軸。但僅僅是改變軸的使用材料往往并不能根治軸斷裂這一問題。軸故障問題可能發(fā)生的頻率較低，但根本原因仍然存在。
一小部分泵軸會(huì)因冶金和制造工藝問題而失效，如基體材料中未檢測到孔隙，退火或其他工藝處理不當(dāng)。更小的部分由于設(shè)計(jì)裕度不足以承受扭矩、疲勞和腐蝕而失效。
那么，水泵泵軸斷裂具體有哪些因素導(dǎo)致呢？下面國泰轉(zhuǎn)子泵的小編就帶您一起了解下。
一、軸彎曲
軸彎曲問題遵循與上述軸偏轉(zhuǎn)相同的邏輯。從具有高標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)格的軸直線度的制造商處購買泵和備用軸。盡職調(diào)查是審慎的。泵軸的大多數(shù)公差在0.0254mm至0.0508matchmm范圍內(nèi)，測量值為總指示器讀數(shù)（TIR）。
二、葉輪或轉(zhuǎn)子不平衡
葉輪如果不平衡，泵在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生“軸竄動(dòng)”。其影響與軸彎曲或偏斜的結(jié)果相同，即使停止泵并檢查泵軸時(shí)，泵軸仍會(huì)筆直?？梢哉f，葉輪的平衡對于低速泵和高速泵同樣重要。給定時(shí)間范圍內(nèi)的彎曲循環(huán)次數(shù)減少，但位移的振幅（應(yīng)變）（由于不平衡）保持在與較高速度系數(shù)相同的范圍內(nèi)。
三、不正確的速度
根據(jù)葉輪慣性和皮帶驅(qū)動(dòng)器的（圓周）速度限制，存在最大泵速度（例如，通常同一ANSI泵的最大皮帶速度為每分鐘6,500英尺）。此外，除了增加扭矩問題外，還應(yīng)注意低速操作，例如洛馬金效應(yīng)的損失。
四、不對中
泵和驅(qū)動(dòng)器之間的不對中，即使是最輕微的不對中也會(huì)導(dǎo)致彎矩。通常這個(gè)問題表現(xiàn)為在軸斷裂前軸承失效。
五、流體特性
通常，與流體特性有關(guān)的問題涉及設(shè)計(jì)用于一種（較低）粘度但承受較高粘度的流體的泵。一個(gè)例子可能很簡單，選擇和設(shè)計(jì)的泵可用于在95F下泵送4號燃油，然后再用于在35F下泵送燃油（相差約235厘泊）。比重的增加將導(dǎo)致類似的問題。另請注意，腐蝕將大大降低軸材料的疲勞強(qiáng)度。在這些環(huán)境中，具有較高耐腐蝕性的軸是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
六、變速
扭矩和速度成反比。隨著泵的減速，軸扭矩增加。例如，轉(zhuǎn)速為875rpm的100hp泵所需的扭矩是轉(zhuǎn)速為1,750rpm的100hp泵的兩倍。除了整個(gè)軸的最大制動(dòng)馬力（BHP）限制外，用戶還必須檢查泵應(yīng)用中每100rpm極限所允許的BHP。
七、振動(dòng)
除了上篇提到的未對準(zhǔn)和不平衡以外，其他問題引起的振動(dòng)（例如氣蝕，通過的葉片頻率，臨界速度和諧波）也會(huì)對軸造成應(yīng)力。
八、裝配不正確
另一個(gè)原因是葉輪和聯(lián)軸器安裝不正確（裝配和間隙不正確，無論過緊或過松）。不正確的配合可能導(dǎo)致磨損。輕微磨損導(dǎo)致疲勞破壞。未正確安裝的鍵或鍵槽也會(huì)導(dǎo)致該問題。
